钛材高压球阀结构特点

钛材高压球阀结构特点

钛材球阀通过球体90°旋转打开或关闭，实现管路的联通与切断功能。

阀门通过阀杆上键与执行机构（电动、气动、蜗轮传动、液动或气液联动等）连接。执行机构输出力矩，传递于阀杆，阀杆带动球体旋转90°，实现阀门启闭动作。

球体与阀座圈之间的紧密贴合，以及合理的材料选择与精密的工艺加工，决定了作为截断介质的密封副匹配。

阀座后面的弹性元件提供了阀座与球体之间密封所需要的小预紧力。同时，阀座圈的密封面设计满足密封所需的必须比压和许用比压。当阀门在环境温度变换时，球体密封面和阀座密封面产生收缩或膨胀，导致密封效果受到影响。此时，阀座后面弹性元件起到自调节功能，将阀座调整到佳位置，发挥了阀门佳密封性能。阀座密封面与球体密封面长期磨损的情况下，压缩量逐渐减少，也影响了阀门的密封效果。此时，阀座后面的弹性元件与介质的作用力将阀座推向球面，压缩量得到了一定补偿，阀座起到了活塞作用。此外，当阀腔压力过大时，为了防止中腔截压过载的危险，具有活塞作用的下游阀座，在中腔压力下阀座被推开脱离球面，中腔压力得到泄放，起到了自泄压功能。（要求压力泄放到上游）这也是活塞阀座的另一功能。阀座的结构设计符合API 6D要求。

本球阀结构属于硬密封球阀。阀门为分体式结构，球体与阀座从侧端装入。

阀体：采用钛材锻钢材料。化学成分和机械性能符合ASME 标准要求。

阀杆是传递阀门扭矩的关键件，阀杆表面加工的光洁度影响整个阀门的扭矩。提高阀杆表面的硬度，可以减小阀杆的磨损。为此，阀杆采用了精加工、滚压、抛光等工艺。阀杆表面光洁度可达Ra 0.2~Ra0.4，阀杆通过镀镍磷工艺提高了表面硬度。

阀杆上设计了防静电结构，保证了球体与阀杆，以及阀杆与阀体之间的金属连接。符合相关设计标准要求。

钛材高压硬密封球阀密封面要怎么做才能做密封效果呢？首先硬密封球阀就是靠球体与阀体之间接触面来进行密封的，对于我们平时的密封处理，如果光进行表面的处理是不行，必须要经过下面四道处理才能可以达到完整的密封

手工研磨过程包括准备、清洗、和检查过程、研磨过程及检验过程以

1.准备过程

准备研磨用的物料，选好研磨用的工具，备好研磨密封面用的检验工具等。常用物料有砂布、砂纸、研磨剂，稀释液以及检验红丹、铅笔等。研磨用具有研具导向器、万向节和手柄等，检验密封面用的工具主要是标准平板、平晶刀口尺和粗糙度样板块等工具，研具在使用前应进行检验。

2.清洗和检查过程

清洗密封面小零件一般在油盘内进行硬密封球阀，清洗剂一般用汽油或煤油，没有条件时使用柴油也行，洗净后，再用棉花蘸丙酮清洗密封面，检查密封面的损坏情况，用肉眼难以确定的微细裂纹，可用着色探伤法进行检查，还应检查密封面密合情况，确定密封面密合情况。密封面密合不好，可用标准平板分别检验球体和阀座密封面，确定研磨部位。

3.研磨过程

研磨过程分为粗研、精研、和抛光等。粗研是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，提高密封面几何形状精度和表面粗糙度，为密封面精研打下基础。粗研采用粗粒砂布或粗粒研磨剂，精研是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封的几何形状精度和表面粗糙度，抛光是用氧化铬等极细的抛光剂涂在羊毛毡上进行抛光，也可用W5或更细的微粉与机油、煤油稀释后，加入密封体中短时间对研磨密封面，提高密封面密合度。

4.检验过程

在研磨过程中贯穿着检验过程，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。

钛材高压球阀材料特点

钛材高压球阀主要是利用钛金属材料在强腐蚀环境中氧化薄膜有很好的稳定性和自钝化能力，这一特性来抵抗多种苛刻工况强腐蚀。

钛材高压球阀能否抵抗工作环境介质的腐蚀，关键在于其表面的“钝性氧化膜”在腐蚀介质中的化学稳定性。对于中性，氧化性，弱还原性介质环境“钝性氧化膜”本身就有着很好的稳定性。对于高温或PH值较低的还原性腐蚀介质，为提高其“钝性氧化膜”的稳定性，可通过加入缓蚀剂（如空气、水、重金属离子和阴离子等），如钛表面离子改性处理，阳极化处理等方法，来提高“钛”在还原性介质中的耐腐蚀性及表面硬度来满足使用要求。

钛材高压球阀不宜用于浓度＞98%或含＞6%游离NO2的红烟硝酸；

钛材高压球阀不宜使用在含水量低于1.5%的干氯气中，纯氧(PO2＞35%)中会发生自然爆炸；

钛材高压球阀对含有氢的腐蚀介质，除考虑腐蚀外，应充分重视氢对钛阀门氢脆的危害性；

钛材高压球阀要充分考虑在腐蚀介质中的点缝隙及应力腐蚀倾向；

钛材高压球阀使用温度不宜超过330℃，超过时建议改用耐温钛合金材料。

钛材高压球阀材料选用时，要充分考虑工况腐蚀介质的工作温度、介质组成成分、各成分浓度、含水量等四个方面，要特别考虑钛阀门在工况介质中出现点缝隙及应力腐蚀倾向，自然爆炸，重视因各种原因使钛吸氢产生氢脆等灾难性破坏因素。严禁钛阀门在可能出现以上破坏的工况环境中使用。